熱熔膠環(huán)球法軟化點試驗的升溫速率是如何規(guī)定的？

發(fā)布時間： 2025-09-28　　點擊次數(shù)： 51次

SYP-15332 熱熔膠軟化點試驗器的核心試驗標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 15332-1994《熱熔膠粘劑軟化點的測定環(huán)球法》，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用環(huán)球法測定固態(tài)熱熔膠粘劑軟化點的具體方法和要求，包括儀器設(shè)計、試樣制備、升溫速率控制及結(jié)果判定等關(guān)鍵環(huán)節(jié)國家標(biāo)準(zhǔn)全文公開系統(tǒng)。以下是詳細解析：

一、核心標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

GB/T 15332-1994 的技術(shù)要求

金屬環(huán)（黃銅材質(zhì)，內(nèi)徑 19.8mm）和鋼球（直徑 9.53mm，質(zhì)量 3.50±0.05g）；
加熱浴槽（使用蒸餾水或甘油作為介質(zhì)，根據(jù)軟化點范圍選擇）；
精度為 0.5℃的溫度計或溫度傳感器。
試驗原理：將試樣填充于金屬環(huán)中，上方放置鋼球，在規(guī)定升溫速率（5±0.5℃/min）下加熱，當(dāng)鋼球穿透軟化的試樣并下落 25mm 時，記錄此時的溫度作為軟化點。
儀器配置：
結(jié)果判定：兩次平行測定結(jié)果的差值不得超過 0.5℃，取平均值作為最終結(jié)果。

與儀器的匹配性
SYP-15332 的設(shè)計完quan符合 GB/T 15332-1994 的要求，例如：

采用激光自動檢測鋼球下落，確保檢測精度；
升溫速率通過斜率插補算法控制，穩(wěn)定在 5±0.5℃/min；
支持雙試樣同時測試，提高效率并減少系統(tǒng)誤差。

二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擴展

雖然 GB/T 15332-1994 是專用標(biāo)準(zhǔn)，但環(huán)球法在其他材料領(lǐng)域也有類似應(yīng)用，以下標(biāo)準(zhǔn)可作為參考：

國際標(biāo)準(zhǔn)

ISO 4625-1:2020（涂料和清漆用膠粘劑軟化點測定）和ASTM D36（瀝青軟化點測定）也采用環(huán)球法，但適用材料不同。
若需出口或與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，可參考這些方法，但需注意材料差異可能導(dǎo)致的結(jié)果偏差。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG/T 3660-1999（熱熔膠粘劑熔融粘度測定）和HG/T 4222-2011（低溫撓性試驗）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可與軟化點測試結(jié)合，全面評估熱熔膠性能。

三、操作注意事項

試樣制備

熔融后的試樣需緩慢倒入預(yù)熱的金屬環(huán)，避免氣泡產(chǎn)生；
冷卻后用加熱的小刀刮平試樣表面，確保與環(huán)口齊平。

介質(zhì)選擇

軟化點≤80℃時使用蒸餾水，＞80℃時使用甘油，以確保介質(zhì)的熱穩(wěn)定性和安全性。

校準(zhǔn)與維護

定期使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（如熔點標(biāo)準(zhǔn)品）校準(zhǔn)儀器，確保溫度準(zhǔn)確性；
清潔加熱浴槽和金屬環(huán)，防止殘留試樣影響后續(xù)測試。

四、標(biāo)準(zhǔn)更新說明

截至 2025 年 9 月，GB/T 15332-1994 仍為現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)，尚未發(fā)布新版本。若未來標(biāo)準(zhǔn)更新，建議及時關(guān)注全國膠粘劑標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（TC185）的公告全國標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺。

五、應(yīng)用場景

SYP-15332 適用于以下領(lǐng)域的熱熔膠軟化點測試：

包裝行業(yè)（如 EVA 熱熔膠）；
紡織涂層（如 PA 熱熔膠）；
電子元器件粘接（如 PUR 熱熔膠）；
汽車內(nèi)飾組裝（如聚烯烴類熱熔膠）。

通過嚴格遵循 GB/T 15332-1994 的規(guī)定，SYP-15332 能夠為熱熔膠的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供可靠的軟化點數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和適用性。

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